AIAG & VDA FMEA (1. izdaja, 2019) - design FMEA

Analize so pokazale, da večina napak na proizvodih nastane že v prvih fazah razvoja proizvoda ali pri uvajanju novih tehnologij.

FMEA (Failure Mode in Effects Analysis) – Analiza možnih napak in njihovih posledic je zelo razširjena metoda, ki se jo zaradi njene koristi, uporablja na zelo različnih področjih. Je v praksi ena najbolj preskušenih metod, namenjenih preprečevanju napak v zgodnjih fazah nastajanja proizvoda, uspešna pa je tudi pri izboljšavah že obstoječih proizvodov oz. procesov. Z uporabo FMEA metode se z ustreznimi ukrepi izognemo tako napakam kot tudi visokim stroškom povezanimi z njimi.
 
Metoda podpira izpolnjevanje zahtev standarda avtomobilske industrije IATF 16949 znotraj planiranja snovanja in razvoja ter izhodov snovanja in razvoja izdelka oziroma procesa. Poleg tega, metoda FMEA podpira tudi izpolnjevanje zahteve standarda ISO 9001, ki navaja, da mora organizacija obravnavati tveganja in priložnosti, ker se tako vzpostavi podlaga za povečanje uspešnosti sistema vodenja kakovosti, doseganja boljših rezultatov in preprečevanje negativnih vplivov. Tako je metoda FMEA opredeljena tudi kot ena izmed tehnik ocenjevanja tveganj znotraj ISO/IEC 31010.

Namen

Udeleženci bodo na delavnici analizirali možne napake v razvoju izdelka kot so lastnosti materialov, oblike, teže, količine, vplivov na okolje… ter se z uporabo študij primerov usposobili za uporabo metode DFMEA (Design FMEA), ki vključuje:

• povezavo z referenčnimi dokumenti AIAG in VDA,
• pristop sedmih korakov,
• posodobljene tabele ocenitve S, O in D (DFMEA) oziroma S, F in M (FMEA-MSR),
• tabelo prioritete ukrepov AP, kot nadomestilo RPN,
• podporo novega pristopa smernicam ISO 26262 za funkcionalno varnost,
• dopolnilno FMEA-MSR.

Vsebina

• Cilji in omejitve
• Integracija v podjetju
• Planiranje z uporabo metode 5T
• Metodologija DFMEA oziroma FMEA-MSR:
  • Analiza sistema
     Korak 1: Planiranje in priprava
     Korak 2: Analiza strukture
     Korak 3: Analiza funkcije
  • Analiza napake in ublažitev tveganja
     Korak 4: Analiza napake
     Korak 5: Analiza tveganja
     Korak 6: Optimizacija
  • Komunikacija tveganja
     Korak 7: Dokumentiranje rezultatov
• Študija primerov DFMEA design

Način dela

• Predstavitev zahtev, načel, smernic, pristopov in orodij.
• Primeri dobrih praks, izmenjava izkušenj, delo na konkretnih primerih iz prakse.

Udeležbo priporočamo

• tehničnim direktorjem, vodjem razvoja, tehnologije, službe zagotavljanja kakovosti;
• tehnologom, razvojnikom, raziskovalcem, konstruktorjem;
• vsem, ki vas zanima uporaba sodobnih metod pri razvoju novih proizvodov.

Lokacija izvedbe: SIQ Ljubljana, Mašera-Spasićeva ulica 10, 1000 Ljubljana.

Dodatne informacije: Tanja Benček, telefon: (01) 5609 894, e-pošta: tanja.bencek@siq.si